工业机器人与数控机床如何组合应用

机床是生产机器零部件的机器，简单地说就是生产机器的机器。数控机床是机床的数字化和智能化，主要通过数控装置发出信号，控制机床按图纸的要求，根据形状和尺寸，自动地将零件加工生产。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。说白了，就是机械零部件的生产从手工化，到机械化，再到数字化的应用过程。而机器人是高精尖的高科技产品，核心或者关键零部件有丝毫的误差都会影响机器人的运动和操作精度。很多核心零部件比如伺服电机、驱动器、控制器、减速器等都需要精确度高的机床来生产，包括转盘、大臂、小臂、箱体、腕体等关键零部件也是靠机床完成得，即便人工和机械能生产出来，也很难确保产品的精确度。所以，只有确保关键技术和零部件的精确度，机器人应用和推广才有技术和质量基础。

随着劳动力成本的上升以及企业智能化的转型，机器人市场备受追捧。

除传统的焊接应用外，机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了广泛应用。金属成形机床是机床工具的重要组成部分，成形加工通常与高劳动强度、噪声污染、金属粉尘等名词联系在一起，高温高湿甚至有污染的作业环境使得这个岗位招人困难。工业机器人与成形机床集成，不仅可以解决企业用人问题，同时也能提高加工效率和安全性、提升加工精度，目前已成为大的发展趋势。 

那工业机器人和数控机床是怎么配合工作的？又是需要哪些专用夹具分别应用到机器人和数控机床上？这里以ABB机器人为例小诺收集了大量资料为大家分析下。

1、电机外壳加工生产线上的配合应用

ABB机器人在电机外壳加工生产线上的应用过程，采用机器人自动上下料技术及利用ABB True View视觉系统，合理地规划机器人运动轨迹，把工业机器人搬运技术及数控机床加工技术有机地组合起来，实现自动装卸工件、自动码放加工成品，实现产品的高精度、高效率和低成本加工。 

自动加工生产线配置了两台ABB-IRB-460搬运系统机器人，其中一台机器人作为行走机器人A1，使用伺服电动机控制，通过精密减速机、齿轮及齿条进行传动，重复精度高，可以轻松适应机床在导轨两侧布置的方案。

主要用于毛坯工件的抓取、机床上料、加工工序间工件抓取以及加工成品卸除并运送到传输带上。

另一台固定机器人A2，用于下料，在料筐里码放加工成品。

2、自动加工线设备布置

电机外壳自动加工生产线由上料输送带和下料输送带、行走机器人A1（导轨式）、固定机器人A2、两台立式加工中心、一台数控车床、成品料筐和系统控制柜等组成，各设备布置如下图所示。

3、数控加工工艺

工件为电机外壳， 如下图所示， 为大批量生产， 材料是铝合金。加工内容包含端面铣削钻孔、攻螺纹和内孔车削等内容。

 零件加工工序内容分配如下：

（1）立式加工中心进行螺纹底孔钻孔、螺纹攻螺纹及铣削外圆凸台工序加工，

（2）加工中心进行钻6个φ 5.5mm的通孔、孔口倒角工序加工

（3）数控车床进行内孔及台阶孔、孔口倒角工序加工。

此外， 还需要设计专用夹具， 加工中心夹具采用内夹方式，数控车床采用外夹方式。

4、机器人自动上下料动作设计

根据工件的外形特点设计机器人气动手爪部件，包含气动、传感器及机械部件等。工件加工工艺流程如下：

①毛坯工件摆放在上料传送带上。

②行走机器人R1复合手爪抓取毛坯工件，行走到加工中心位置，将工件安装到加工中心的专用夹具上;

③待加工中心加工完成后，行走机器人A1复合手爪取下工件，行走到加工中心位置，将工件安装到加工中心的专用夹具上。 

④待加工中心加工完成后，行走机器人A1取下工件到数控车床位置，将工件安装到专用夹具上。待工件加工完成后取下工件，机器人行走到工件翻转台位置，进行工件翻转、交换。 

⑤工件在翻转台进行交换后，机器人A1把加工成品放置在下料传送带上，由机器人A2进行工件下料、自动码放在成品料筐中。 

至此， 结束一个完整的加工流程。各加工工序有相应的节拍，经过调整加工程序以及机器人动作程序后，可实现数控机床加工与机器人上下料的完美组合。

5、专用夹具设计

依据三台数控机床各自的加工工序任务，设计三套组合气动夹具，介绍如下。

（1）立式加工中心1专用夹具：立式加工中心1进行钻孔、攻。 

（2）立式加工中心2 专用夹具：立式加工中心2进行钻6个φ 5.5mm的通孔、孔口倒角工序加工，设计以气动三爪自定心卡盘夹紧工件，以两个弹性V形块定向的夹具。

（3）数控车床专用夹具：数控车床进行内孔及台阶孔、孔口倒角工序加工，设计以一面两销定位工件、以气动旋转夹紧器夹紧方式的夹具。

6、机器人、P LC与数控机床的接口

为保证机器人与数控机床的安全配合，要建立机器人、PLC以及数控机床之间安全可靠的通信连接。

在硬件方面，通过屏蔽电缆将三者之间相应的输入与输出点进行连接。软件方面，通过机器人专用软件、PLC接口，采集机床和机器人当前状态，编写相应的符合上下料逻辑的控制程序，最终达到数控机床与机器人的有效通信。重点需要处置紧急停止信号、数控机床准备完成信号、机器人手爪气动信号、数控机床夹具松夹信号以及安全门信号等。