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详解自动配送智能立体仓库的优劣形势及趋势
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【摘要】:
自动配送智能立体仓库的优点
(1)自动配送智能立体仓库的所有仓储作业全部实现了自动化,减少了大量的人力成本,同时由于人力成本的减少,能够极大程度的减少有因人为因素而造成的误差。
(2)传统式仓库采用水平货架,浪费了大量的仓库空间资源, 能够最大化利用仓储资源。但是自动配送智能立体仓库采用了高层货架设计,有效的利用了仓库的垂直空间资源,减少了水平面积利用率。
(3)自动配送智能立体仓库采用了托盘和货箱来对相关货物进行运输,能够极大程度的保护货物的完整性,不会在运输途中受到破损,降低了货物的破损率。
(4)集中管理自动配送智能立体仓库采用的集中管理系统,利用了计算机的大数据处理技术,实现了对仓储作业过程的自动化控制,能够仓库内的实际利用情况来对整套系统参数进行实时的调节,整体提升了仓库的仓储能力。
自动配送智能立体仓库
自动配送智能立体仓库劣势
结构较为复杂,先比较与传统式仓库拥有了更多的配套设备,虽然这点使得自动配送智能立体仓库的能偶具备更多的功能,但是也需要大量的资金去购买相关配套设备。并且过多的设备使得日后的维护工作变得更加复杂。
自动配送智能立体仓库对操作人员有很高的技术要求,因为该种仓库采用了大量的高精尖技术,操作人员需要具备相关的专业知识才可胜任这项工作。
自动配送智能立体仓库的安装精度要求非常高,不能够出现丝毫的误差,所以该种仓库安装工作较为复杂,所需时间周期也比较长。
近年来自动配送智能立体仓库发展趋势是什么?
自动化程度和管理水平不断提高,运转速度加快,出入库能力增强,货物周转率提高;
储存货物的品种日益多样化,适用范围越来越广;
与企业的工艺流程结合更为紧密,成为生产物流、销售物流的一个组成部分;
仓库运转的可靠性与安全性不断提高。
在实际应用中,如何让自动配送智能立体仓库发挥出最大的产能和效益?
企业首先要合理规划建设适合自己需要的自动配送智能立体仓库。一般来说,自动配送智能立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。不同的企业在建设立体仓库时,可根据自身的工艺特点及要求来合理划分各区域、增减区域。同时,企业还要设计好物流的流程,使物品的流动畅通无阻,因为这将直接影响到自动配送智能立体仓库的能力和效率。
通常,货物的存取流程如下:货物到达后,先在检验区对货物进行检查和选择,将不合格的货物挑选出来,合格的货物送到入库货物暂存区。在暂存区,货物被码放到托盘上,经过入库口,由输送机送到立体库巷道口,再由堆垛机将货物托盘自动放入相应的货位中。当货物出库时,堆垛机按照系统指示,取出需要的货物放到输送机上,送到出库口,再经过出库暂存区,送到出库货物存放区,然后出库货物被装车运输或者送往生产线。 在自动配送智能立体仓库投入使用后,要使其高效运转、充分发挥出能力,企业还需要加强对自动配送智能立体仓库的管理。一方面,企业可以借助仓储管理系统(WMS),实现物流管理信息化,及时掌握物流变化,全面提升物流管理水平。另一方面,由于自动配送智能立体仓库集成了光、机、电、自动控制、通讯、信息等高新技术,因此,对使用者的知识水平也有一定的要求。企业只有不断增强综合管理能力,包括信息技术能力、物流管理能力等,全面提升库存管理、物流运作和生产管理水平,才能与自动配送智能立体仓库的高效率和高能力相匹配,将自动配送智能立体仓库整合到企业的整个物流系统中,充分发挥其作用。
仓储系统在经历了人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段后,目前已进入集成化仓储阶段。在集成化仓储系统中,整个系统实时有机协作,使总体效益和应变能力大大超过各个设备独立效益的总和。今后,随着人工智能技术的发展,智能化自动仓库将是未来的发展方向,届时将由计算机代替人类实现自动制订存储计划,自动进行存取操作。
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