诺伯特机器人上下料详解
发布时间:
2018-08-23
诺伯特工业机器人自动生产线工作站由机器人上下料工作站、机器人装配工作站组成，两个工作站由工件输送线相连接。机器人完成对工件的搬运和入仓装配，而数控机床则对搬运的工件进行加工处理，机器人与数控加床配合零件的加工入仓。
诺伯特工业机器人自动生产线工作站由机器人上下料工作站、机器人装配工作站组成，两个工作站由工件输送线相连接。机器人完成对工件的搬运和入仓装配，而数控机床则对搬运的工件进行加工处理，机器人与数控加床配合零件的加工入仓。整体布置如图所示。
1.机器人上下料工作站
诺伯特工业机器人上下料作站由上下料机器人、数控机床、PLC控制柜、上料输送线等组成。
1）上下料工业机器人
上下料工业机器人包含：工业机器人、控制柜、示教器、末端执行器。上下料工业机器人的选型一般根据自动生产线加工产品与设备布局来选用工业机器人及末端执行器。如数控机床加工的工件为圆柱体，重量≤1Kg，设备距离≤1300，故机床上下料机器人选用的是诺伯特NC4冲压机器人，机器人如图所示。末端执行器采用气动机械式二指单关节手爪夹持工件，控制手爪动作的电磁阀安装在NC4机器人本体上。
2) 数控机床
数控机床如图所示。数控机床的任务是对工件进行加工，而工件的上下料则由工业机器人完成。
3) PLC控制系统
PLC控制柜用来安装断路器、PLC、开关电源、中间继电器、变压器等元件器。PLC为OMRON公 司NJ301-1100控制器，上下料机器人的启动与停止、输送线的运行等，均由其控制。
4) 上下料输送线
上下料输送线的功能是将载有待加工工件的托盘输送到上料工位，机器人将工件搬运至CNC机床进 行加工，再将加工完成的工件搬运到托盘上，由输送线将加工完成的工件输送到装配工作站进行装 配。上下料输送线如图所示。
上下料输送线由工件上下料输送线1、工件上下料输送线2、工件上下料输送线3等3节输送线组 成。
a) 工件上下料输送线1 工件上下料输送线1如图所示。由直流减速电机、传动机构、传送滚筒、托 盘检测光电传感等组成。
b) 工件上下料输送线2 工件上下料输送线2如图所示。由伺服电机、伺服驱动器、传动机构、平皮 带、托盘检测光电传感器、阻挡电磁铁等组成。
c) 工件上下料输送线3 工件上下料输送线3如图所示。由传动机构、平皮带等组成，工件上料输送 线3与工件上料输送线2通过皮带轮连接，由同一台伺服电机拖动。
2.工业机器人上下料工作流程
(1) 当载有待加工工件的托盘输送到上料位置后，机器人将工件搬运到数控机床的加工台上。
(2) 数控机床进行加工。
(3) 加工完成，机器人将工件搬运到输送线上料位置的托盘上。
(4) 上料输送线将载有已加工工件的托盘向装配工作站输送。
当空托盘放置在输送线的起始位置（托盘位置1）时，托盘检测光电传感器检测到托盘，启动直流减速电机和伺服电机，3节输送线同时运行，将托盘向工件上料位置“托盘位置2”处输送。
当空托盘达到上料位置（托盘位置2）时，被阻挡电磁铁挡住，同时托盘检测光电传感器检测到托盘，直流电机与伺服电机停止。等待机器人将工件搬运至CNC机床进行加工，再将加工完成的工件搬运到托盘上。
当机器人将工件搬运到托盘上后，电磁铁得电，挡铁缩回，伺服电机启动，工件上下料输送线2和工件上下料输送线3运行，将装有工件的托盘向装配工作站输送。
诺伯特机器人上下料系统实现了机床制造过程的完全自动化，并采用了集成加工技术，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。
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