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诺伯特产品中心
About NOBOT
诺伯特智能装备
NOBOT
诺伯特概况
诺伯特智能装备集团成立于2013年，总部位于山东省聊城市，是集研发、生产、销售及售后为一体的高新技术企业。公司汇聚50余名研发人员，教授、高级工程师20余人。
诺伯特成立于
OUR HONORS
荣誉资质
公司建立了完整的管理体系，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、CE欧盟安全认证。并在北京、西安、苏州、深圳、日本名古屋分别建立了研发基地和运营中心，保障了技术、人员与市场无缝衔接，健全了满足客户需求的快速反应机制。
10 Years Experience NOBOT
APPLICATION FIELD
应用领域
并广泛应用于轨道交通、航空航天、汽车内饰、医疗器械、模具制造等非金属材料加工行业和汽车配件、电力金具、消防管件等铸件打磨行业。
轨道交通
智能装备在轨道交通领域实现车体复合材料的毫米级精密加工，通过激光扫描与自适应切削系统，自动处理碳纤维增强聚合物（CFRP）等轻量化材料，解决传统加工导致的层间撕裂问题，部件良品率提升40%，满足高铁/地铁车厢高强度、低重量的核心需求。
航空航天
针对航空发动机叶片、机舱内饰件等复杂曲面的非金属构件（如PEEK隔热罩），搭载多轴联动机械臂的智能装备完成微米级抛光，结合AI视觉缺陷检测，消除人工打磨的应力集中风险，保障关键部件在极端环境下的结构稳定性。
汽车配件
针对发动机缸体、变速箱壳体等铝合金压铸毛刺清理，搭载力控传感器的智能磨削机器人自动识别飞边位置，动态调整0-50N接触压力，实现深腔异形结构全覆盖处理，替代人工高危作业，单件处理效率提升3倍且表面一致性达Sa2.5级。
医疗器械
在手术机器人壳体、骨科植入物等医疗级聚合物加工中，智能装备通过恒温冷却切削与无菌环境集成模块，解决医用PEEK、聚乳酸（PLA）等材料的热降解难题，表面粗糙度控制在Ra0.8μm以内，满足生物相容性强制标准，加速三类医疗器械认证进程。
模具制造
面向精密注塑模具的随形冷却流道加工，智能装备融合拓扑优化算法与微细电火花技术，在S136模具钢上蚀刻φ0.3mm复杂冷却通道，将注塑周期缩短25%，消除汽车灯罩、手机外壳等产品翘曲缺陷，推动高光免喷涂模具革命。
汽车内饰
应用于高端汽车智能座舱的定制化生产：3D激光切割系统精准加工真皮/超纤麂皮内饰包裹层，自适应压边技术避免材料拉伸变形；CNC智能中心同步完成木纹饰板镂空雕刻，实现多材质嵌合工艺0.1mm级精度，显著提升豪华车型内饰装配效率。
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2025-02-12
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客户服务
为客户提供7*24小时全天候服务响应，提供从安装、调试、培训、陪产到交付的一站式服务，确保设备安全、稳定、高效运行。
诺伯特智能装备集团有限公司
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